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中国生产不了航母钢材

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发表于 2016-1-27 02:42:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
陈文中 节选自《中国航母》

    近20年来,中国政府在航母问题上的表态一直小心谨慎,除了要考虑政治、经济、军事各方面因素外,建造航母还需要有相应的科技水平。从技术角度看,如果中国建造航母,那么需要重点解决哪些技术问题呢?

    首先,我们一直炼不出造航母用的专业钢材。你会说,造航母的钢材和造轮船的钢材有什么不同吗?当然不同,造航母需要专业钢材。   

    航母建造所使用的特种钢所要求的强度要远远高于普通军用船舶的钢强度要求,采用高强钢板可以减轻船体重量,增加抗弹能力。特别是飞行甲板的钢材,由于要承受舰载机起飞过程中的高热和高摩擦力,更要精益求精。因此,航母舰体一定要采用高强度合金钢。钢材的屈服强度一般在500~800兆帕,换算成我们熟悉的单位,大致是一厘米大小的地方要能够承受5000~8000公斤的冲击力。你看,这钢材抗压能力有多强。像油轮、散装货船,集装箱船等民用船所用钢的屈服强度有250兆帕就够使了,普通军用船只在300兆帕以下就行。建造一艘7.5万吨级的大型航空母舰,需用各种特殊品种厚钢板4万多吨。下面让我们来分别看一看航母不同地方需要的钢材情况。大型航空母舰需要的钢板品种规格繁多,一般可分为船体板、装甲板及结构板三大类。

    船体用钢板要求比较低,基本上就是潜艇用的耐压板,屈服强度通常为450兆帕和550兆帕,钢板厚度为22~28毫米。船体的水下部分为了防止鱼雷与潜艇

    导弹的轰击,采用钢板厚度达150~203毫米。也有制成双层或三层船体,当外层钢板被击穿的时候,还有一层保护层,这样就增强了航母的抗打击能力。以前的航空母舰还在易受攻击的部分采用增挂装甲板的方式,以抵御各种意外的攻击。航母需要的另外一种钢材就是装甲钢板。

    装甲钢板一般用在最为关键的核心部位。航母上有两个地方最重要,一个是指挥中心,指挥中心是航空母舰钢板最厚的部分,最厚达330毫米,有点类似坦克用的装甲钢板;另外一个地方是航母的动力系统。如果航母的机舱被破坏,那么航母就变成了挨打的活靶子,因此,机舱也要重点保护。重点保护的方式就是用装甲钢板。此外,炮台等地方也要用防弹装甲板进行保护。航母用钢的最重要部分是结构用钢板。

    结构板主要用于飞机跑道、隔仓及船体结构等,尤其是飞机跑道,要求极高。首先,要求飞行甲板能够承载20~30吨舰载机起飞和降落的沉重冲击。其次,还要承受喷气式飞机高达几千度的火舌的烘烤。所以,飞行甲板的屈服强度一般要达到800兆帕。还有,飞行甲板的厚度不能太厚,一般是40~50毫米,且要求不平度达5毫米/米以下,否则会影响飞机升降的质量。更重要的是,飞行甲板的板面越大越好,要尽量减少焊缝。总而言之,航用的结构钢板要求高强度、小厚度、大面积、能够在恶劣环境中使用。

    美国用来制造航母飞行甲板的钢的屈服强度一般在850兆帕左右。他们现在已经生产了两种型号的特种钢。一种是HY系列特种钢材。HY-80的屈服强度在800兆帕左右,用于航母制造,是镍铬和加入钛的合金钢。而后美国又在HY-80钢的基础上,发展了屈服强度不低于686兆帕的HY-100钢,其也是当前美国海军航母重要部位的主要材料。另外一种是HSLA型钢材。

    HSLA-80钢是美国20世纪80年代研制成功的新型高强度、高韧性结构钢。该型钢已部分或全部取代HY-80钢用于建造大型水面舰艇,如驱逐舰、巡洋舰和航空母舰等,其中尼米兹级核动力航母的某些结构采用此钢种。HSLA-100钢是美国为新建的航母壳体和先进的攻击型核潜艇(非耐压壳体)而研制的钢,屈服强度约为690兆帕,其性能已达到HY-100钢的水平,板厚可达100毫米。HSLA-100钢的第一批订货是用于核动力航母“斯坦尼斯”号(CVN-74)。

    这种型号钢板由于采用了尖端低合金技术,其硬度超强,重量非常小,因此建造构件非常轻便,并且成本还很低。用HSLA-100这种特殊用钢建造的福特级航母,其整体重量减轻了很多,建造成本也节省许多。如果在航母舰体外壳上使用这种特种钢,它能够在提供相同或者更长的使用寿命情况下,比采用传统高强度钢建造的舰体外壳更薄,重量更轻。

    美海军原打算采用HSLA-100钢作为航母CVN-78的飞行甲板用钢,为了减轻重量,经过攻关,又研制出了HSLA-115钢。它的屈服强度达到了800兆帕,不仅可以降低航母的重心,还可显著减小飞行甲板厚度,从而减轻航母重量。此外,美国海军的建造冶金专家与日本的船舶专家在合作开发一项高强度合金钢焊接新技术,这门技术将会在很大程度上减少采用高强度钢建造航母而造成的成本增加。可以想象,采用这些新技术手段打造的美国航母将会更加坚硬和强悍。

    让我们再来看看另外一个航母大国英国的情况。英国在20世纪40年代以前制造舰船壳体主要采用UXW钢。50年代采用了屈服强度不低于431兆帕的QT28钢,1958年至1965年又广泛采用了屈服强度不低于549兆帕的QT35钢。

    1965年,由于该钢在冶金中出现了层状撕裂问题,于是改用从美国进口的HY-80钢,以代替QT35钢。1968年,仿造HY-80钢获得成功,其化学成分与HY-80钢相当,但杂质元素控制得更严。20世纪70年代以后,英国还仿制了美国的HY-100钢和HY-130钢,英国命名为Q2(N)钢和Q3(N)钢。我们也来看看老对手日本的情况。

    日本的制造业那是全世界一流的,他们也能制造屈服强度比较高的特种合金钢。1959年,日本防卫厅组织有关部门开始仿制和改进HY-80钢,并定名为NS63钢,其可焊性与HY-80钢相当。从1968年起该钢用于建造潜艇,1971年建成“涡潮”号潜艇。

    后来,日本又研制出NS90特种钢,与美国航母用HY-130钢基本相当,其屈服强度达到了883兆帕,完全可以满足航母用钢的需求。

    所以我们说,虽然日本现在还没有真正意义上的航母,但是,日本完全具备制造航母的能力。

    看完了日本,我们来看印度。

    2006年,印度为了让别人不说自己专门买“二手货”航母,发誓要自己建造航母。他们寄希望印度本土的钢铁公司能够生产出合格的钢材。但是等了两年,本国钢厂无法在短时间内制造出特种钢,造舰计划被白白耽搁了大约两年时间。最后没有办法,印度人只好求助于俄罗斯,俄罗斯一看印度走投无路了,决定狮子大开口,狠狠敲上一笔,结果印度用了7亿多美元从俄罗斯进口了大约1000吨圆头钢条,而整艘航母却需要约2万吨这样的钢材。

    俄罗斯竹杠敲得还挺厉害,要是这种钢材全部买回来,岂不是要140亿美元?印度当然买不起,进口特种钢只好用在关键部分,非关键部分的航母用钢只好让本国钢铁公司继续攻关。

    花了大价钱买了一部分航母用钢,印度挺心疼的。但是,他们还是很“自豪”,因为还可以买得到,而中国即使花再多的钱也买不到特种钢。据印度《环球新闻》报道,一位印度海军中尉以不屑的口吻嘲笑中国:印度的特殊地位决定它可以随心所欲地购买到航母特型钢。而中国呢?它连看一下这种钢的机会可能都没有!中国只能是自行研发特型钢,但这没有20年是做不到的。他的意思是我们虽然买贵了,但你们中国再贵也买不到造航母的特殊钢。中国人造航母,20年以后吧!等你们自己研制出特殊钢之后再说吧!不过,这印度吹牛皮还是有点资本的,一是它确实买到了特种钢,二是它自己也研制出了造航母的特种钢。

    由于买不起,印度人下决心自己解决航母用钢的问题。由印度海得拉巴国防冶金研究实验室和国防部海军领导下的M/S印度钢铁管理局有限公司、M/S Ess钢铁公司成功地生产出DMR-249钢板,并轧制成球扁钢。DMR-249钢将用于印度海军所有战舰的建造和修理中,而且国产的DMR-249钢将取代在印度海军中通用的其他钢种(除低磁钢U3 AK25和HY80以外),焊接DMR-249钢的有关国产焊接材料也通过了海军材料研究实验室的验收。

    DMR-249钢分成A、B级,它们属于含Ni的微量合金钢,在达到-60度的低温时仍具有较高强度和优良韧性。DMR-249B级钢材比DMR-249A级钢材强度更高,韧性和耐蚀性更好。DMR-249A级钢的屈服强度达390兆帕(相当于俄罗斯的ABA钢),DMR-249B级钢的屈服度达到了657兆帕,(相当于俄罗斯的AB2钢),基本上可以满足航母大部分地方的用钢要求。

    现在,印度向正在承担建造首艘航空母舰的Garden Reach造船厂供应了DMR-249A型3000吨薄板和厚板以及540吨球扁钢,向科钦船厂供应了四批特种钢,每批4500吨薄板和厚板,1100吨球扁钢。

    根据美国航空母舰建造的经验,航空母舰的主壳体采用屈服强度为248兆帕的DH-36特种钢和屈服强度为448兆帕的HSLA-65特种钢;飞行甲板、防护装甲材料采用屈服强度为552兆帕的HY-80特种钢和屈服强度为690兆帕的HY-100特种钢。因此可以判断,印度产DMR-249A钢将作为主壳体材料,而DMR-249B钢将作为飞行甲板、防弹和防护装甲材料。说完了别国,再来说说我们自己。

    著名军事专家张召忠曾介绍过一种情况:我们想造航母了,就把造航母的钱拨下去了。先拿出4000多万美元给造船厂作启动,修路啊,建船坞啊,盖工房啊,等这些基础设施都搞完了,才发现,我们没有造航母的钢!

    据说,二次世界大战中,苏联的坦克装甲钢材比德国坦克差很多。就派特工,想方设法把冶炼这种合金需要哪些金属元素和配比比例的方法给偷了过来,然后照方抓药,进行冶炼,但试验了无数次,炼出来的合金钢,还是比德国的差好远。苏联人就去问掌握同样技术的欧洲某国家。这国家说,这种绝密技术专利,需要很多钱才能出卖。苏联起初舍不得这笔钱,但跟德国坦克交手总吃败仗,无奈,拿着钱又去找这个国家要求购买这项技术。人家接了钱,只给了苏联人一张小纸条,上面写着“你们现有的方法对着呢!只是在冶炼时,加以搅拌即可”。防锈、绝磁的特殊钢同样如此,都知道里面加一些铜金属就行,但不知道加多少,不知道怎么加,在什么条件下加。所以,即使你弄一块样品回来,也不一定制得出同样的钢材。

    中国当年买回俄罗斯的“瓦良格”号,一直在大连海港呆着,好几年没有动静,原因是什么?原来就是我国没有航母钢材,连“瓦良格”号修都修不了。据说,“瓦良格”号刚拖来时就想修,当时大连造船厂和海军的人对“瓦良格”号进行了检查,结果发现,俄国人的造船水平比国内高得多。其中仅“瓦良格”号用的钢板,中国就根本没有。

    我们国内的军舰用钢也是抗海水腐蚀的,但是性能一般,所以必须要刷防锈漆。一般军舰,每三四年就要进船坞进行舰艇底部附着物,并重新刷防锈漆的大修。否则,海水对军舰底部的腐蚀,会严重影响舰艇的防护能力。

    而“瓦良格”号用的是俄罗斯的军舰特殊钢,在运到中国之前,已经好多年没有进行过防锈处理了,但是通过国内检查后发现,“瓦良格”号用的钢,可以自然抵抗海水腐蚀,所以“瓦良格”号外表面状态很好,中国拉来后,一直没有涂装,就在码头那里裸放着。

    一般重要军舰都是无磁的,即可以防止磁性水雷或者通过磁力探测到军舰。但地球自身是有磁场的,即使用低磁钢打造起来的军舰,在航行几年后,受地球磁场同化,军舰的钢铁也会带上磁力,所以一般三四年后,军舰要回船坞进行逆向消磁。

    而“瓦良格”号用的钢可以说是绝磁的,其从建造到运回中国,足足将近15年,到中国经过重新检测,磁力依然为零。

    当时一个接触“瓦良格”号的专家曾感叹说:“俄罗斯还是厉害,主要人家基础好,苏联留下的家底,中国就是追上20年,也很难全面超越啊,尤其是基础工业水平,严重制约了军事设备的发展。”

    “瓦良格”号运到大连后,大连造船厂立刻对其进行试修复。首先发现的问题是,我们国家的钢板根本不行,比人家差了很多,用我们的钢板进行焊接,发现连接处强度根本不够,即使勉强修复,对“瓦良格”号整体防护性能也造成了很大的下降。所以,从2000年起,我国开始与俄罗斯谈判,要引进俄罗斯的军用特殊钢生产技术。

 楼主| 发表于 2016-1-27 02:42:31 | 显示全部楼层
很多高端电子元器件 —— 中国也生产不了!

    据船舶工业人士透露,日本的古野(FURUNO)、日本光电(KODEN)等产品控制了中国船用导航雷达很大市场份额,几乎人人都用,所以中国潜艇使用日本产品也已经不足为奇。军事专家雷泽先生告诉记者,中国武器使用日本电子元器件的事件被国外媒体多次曝光,例如,2013年日本媒体就曝光中国自行研制的红旗-9型防空导弹系统,使用了由日本松下公司生产的AZ8112型行程开关,据了解,行程开关是一种机电设备中常用的小电流机械运动控制电器,但国产高性能行程开关行业长期被日本欧姆龙和松下等厂商把持。

    知情人士告诉记者,国内行程开关行业的产品与日方仍有比较大的差距,使用寿命和效果让国内机电行业对国产行程开关的质量怀有疑虑,“除了价格比较低,在性能、规格和使用寿命上还有待进一步提高”。军事专家雷泽先生告诉记者,国内高性能电子元器件领域被日本产品把持不是一天两天了,实际上,中国是世界上进口日本电子元器件产品最多的国家,没有之一,特别是在高性能电子电容器、精密电阻器、电感器、电位器和放大器等产品,据悉,2010年前三类产品来自日本进口的比重就分别高达35%、28%和19%。

    “一旦日本禁运电子元器件对华出口,对中国国内的国防工业和民企产业都会造成极大的影响,而且一些比较敏感的高端产品,国内还生产不出来,生产出来的也不好用,企业不能三天两头的换吧”。一位业内人士告诉记者,电子元器件、高端数控机床、高性能材料、工业机器人和集成电路五大件成为日本悬在中国工业和国防生产头顶的“达摩克利斯之剑”。近年来,日本收紧了对一些敏感国防工业领域产品的控制力度,中国也已经多次吃亏,几年前,中国神舟8号飞船的太阳能翼基板要采用一些日本进口的碳纤维材料,日本在得知此消息后立即卡死了向中国出口的通路,最后中国科研单位硬是自行刻苦公关才解决了困难。

    军事专家雷泽告诉记者,最可能出问题的还是数控机床领域,据《中国产业经济信息网》报道,当前中国数控机床正处于快速提升阶段。近几年,为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种,但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。2015年,中国高端数控机床厂商中前十位企业中有四家日本企业:马扎克Mazak、株式会社天田、日本FANUC和大隈Okuma,排名还都比较靠前。

    日本人甚至曾经口出狂言:“没有日本高端机床,中国将寸步难行”。雷泽先生认为,目前,中国需要加快对国家具有战略意义的对日替代产业产品研制,加快对国内电器元件、机电产品和数控机床低端产能的控制,加快弥补漏洞,才能在未来的竞争中立于不败之地。

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